Сублимационная сушилка LP30(SCM2)

02.18.2015

Срок Поставки от 6 месяцев!!!

• Согласно проведенным исследованиям российского рынка на декабрь 2013 год пилотные и промышленные сублимационные установки IlShin имеют одни из самых низких показателей потребления энергоносителей и других сред (вода, пар), что позволяет на 30-40% снизить затраты на получение готового продукта.
• Многолетний опыт наших клиентов показывает, что сублимационные установки IlShin с успехом эксплуатируются в молочной, пищевой, химической, фармакологической промышленности и биотехнологических производствах.
• Возможность поставить расходные материалы (вакуумное, силиконовое масло, датчики и др.) в короткий срок благодаря наличию склада в Подмосковье.
• Высококвалифицированные специалисты, прошедшие сертификацию на заводе-производителе, готовы проконсультировать Вас и выехать к Вас при возникновении вопросов и нештатных ситуации.
• Удаленный доступ позволяет провести тестирование машины и исправить возможные системные неполадки в любое, удобное для Вас время.
• Система диагностики узлов, агрегатов и отдельных клапанов установки позволяет тестировать машину в соответствии с графиком проведения технического осмотра и быстро выявить неисправность при ее возникновении.
• Сушилки поставляются в комплекте с расходными материалами на срок до 2-х лет и документацией на русском языке, инсталляция и обучение входят в стоимость.

Описание оборудования

Чертеж установки LP30R(SCM2), включая габаритные размеры.

Габаритные размеры (Ш)x(Д)x(В): 1750x910x2600 (высота указана при смонтированном гидроцилиндре, при инсталляции необходимо еще дополнительно 400 мм от верхней точки цилиндра)

 

 

Система управления

Эксплуатация системы управления

Панель управления:

• Всей системой можно управлять в режиме реального времени.
• Удобный ввод данных по индивидуальной программе управления: температура нагрева/охлаждения полок, время процесса сушки, управление вакуумом.
• Удобная сушка образца, которая быстро и точно программируется автоматически.
• С помощью порта RS485/RS-232C можно контролировать программу и вносить изменения с компьютера.
• Отображение всех функций каждой системы в цвете в реальном времени.

Записывающее устройство:

• Регистрация температуры образца в соответствии с программой №1, №2 и №3 в реальном времени.
• Регистрация температуры полки в реальном времени.
• Регистрация температуры охлаждаемой ловушки в реальном времени.
• Регистрация вакуума в сушильной камере и конденсоре в реальном времени.

Сенсорный экран:

• Конфигурация: XP70 (рис. 3.2).
• Подготовлен к сбоям питания (ИБП).
• Контроллер: обеспечивает Ввод/Вывод данных.
• Возможна подача оповещений: о системных ошибках с помощью системы удаленной сигнализации.
• Отображение каждого этапа, см. ниже (рис. 3.3):
  • Предварительная заморозка, первичная сушка, вторичная сушка (досушка), завершение цикла.
  • Сброс вакуума, выгрузка, разморозка, загрузка.
  • Время процедуры лиофилизации, время работы насоса, оповещение о завершении работы.

Система управления нагревом полок:

• Контроллер: автоматически контролируется ПЛК (программируемый логический контроллер).
• Функции ПЛК (рис. 3-2-1):
  • Контроль температуры нагревательной полки для сушки образца с помощью системы рассольного охлаждения/нагрева.
  • Автоматическая регулировка температуры по программе, 10 уровней.
  • Удобная ручная либо автоматическая регулировка по программе.
  • Возможен обмен данных через интерфейс RS-232C / RS-485.
  • На рисунке 3.4: ПЛК XGI.

Точность: разница должна быть менее ±0,15?C. Обеспечивается удобное достижение заданной температуры. Также удобно поддерживать заданную температуру.

Спецификация сушильной камеры/ охлаждаемой ловушки.

Сушильная камера:

• Тип: квадратная камера.
• Габариты: 945(Ш)?1010(Г)x900(В)x5(Т)
• Материал: SUS316
• Дверь: SUS316
• Смотровое окно: ?150x2 шт.
• Дренаж камеры: автоматический пневматический клапан (1.5S).
• Степень чистоты внутренней поверхности камеры: Ra<0.65 µm

Полка со спиральным масляным каналом:

• Размеры: 500 (Ш) ? 800 (Г) ? 20(В).
• Материал: SUS316
• Количество: 6 полок (5 сушильных полок+1 для экстра нагрева)
• Расстояние: 90 мм.
• Площадь: 2.0 кв.м /5 полок.
• Чистота поверхности: Ra<0.65 мкм.
• Диапазон регулировки температуры полки: от -55?C ~70?C.
• Точность регулировки температуры: ±1,5?C.
• Плоский теплообменник: косвенное охлаждение и нагрев с помощью теплоносителя в теплообменнике.
• Теплоноситель: силиконовое масло (вязкость:10 cСт)
• Полка со спиральным масляным каналом должна проверяться уровнемером.
• Погрешность для верхней и нижней поверхности не должна превышать ±1 мм/м.

Поддон/ лоток с выдвижным дном:

• Материал: SUS 316
• Размеры: 400 (Ш)?500 (Г)? 40 (В) мм
• Количество: 10 шт. /5 полок
• Вес: 2 кг/шт. без продукта)
• На рисунке: качество и конфигурация, а также химические и физические свойства поддона для сушки образцов во время процедуры лиофилизации образца не должны меняться.

Камера охлаждаемой ловушки (конденсорная камера):

• Тип: цилиндрическая камера.
• Материал: SUS 316
• Размеры: ?700?630(Д)x6(Т)
• Дренаж камеры: автоматический дренажный порт (1,5S)
• Площадь: 0.24 м2
• Дверь: прозрачная акриловая
• Чистота поверхности камеры: Ra < 0,65 мкм.

Охлаждаемая ловушка (змеевик):

• Толщина удержания льда: 15 мм.
• Размеры змеевика: ?21.7 мм x 22 м (Д)
• Емкость удержания льда: свыше 30 л (кг).
• Материал: SUS316
• Температура: ниже -70?C (при выгрузке).
• Метод разморозки: горячий газ&инжекция горячей воды

Рефрижераторная система:

Компрессор 

• Мощность: 5 HPx2 шт.
• Тип компрессора: поршневой
• Марка: Bitzer
• Метод охлаждения: каскадная система
• Конденсатор: > 7.5Hp с водным охлаждением
• Хладагент: R-408A (ступень высокого давления) / R-23 (ступень низкого давления).
• Изоляция: HI-FLEX.

Основные компоненты:

• Маслоотделитель: Kyungan Engineering (5/8”)
• Ресивер жидкого холодильного агента: Kyungan Engineering (5HPx1 шт.,2HP)
• Аккумулятор на всасывающем трубопроводе: Kyungan Engineering (5HPx2шт.)
• Теплообменник: WTT(10HP,5HP)
• Электромагнитный клапан: Danfoss.
• Клапан теплообменника: DANFOSS
• Жидкостный насос: магнитный насос (1/2HP.-1шт)
• Жидкость теплообменника: силиконовое масло, 5 сСт

Система рассольного охлаждения/ нагрева

• Названия частей: циркуляционный насос, теплообменник, нагреватель, жидкость теплообменника и т.д.
• Циркуляционный насос для жидкости теплообменника: 1/2 HPx1шт. насос магнитного типа.
• Теплообменник (пластинчатого типа): между системой охлаждения и системой циркуляции охлаждающего соляного раствора, 3 кВт.
• Жидкость теплообменника: силиконовое масло (прозрачная жидкость без цвета и запаха, устойчивая к дыму, воде, холоду и химическим веществам), рабочий диапазон от -60?C до +200?C. Жидкость теплообменника: силиконовое масло, 10 сСт.

Система размораживания охлаждаемой ловушки/ змеевика

• Метод работы системы: промывка водой или впрыск горячего соленоидного газа.
• Размораживаемая мощность: более 30 кг льда
• Время размораживания: около 60 мин
• Температура воды: выше 50 0С (опция)
• Производительность системы разморозки: 1,5 м3/ч
• Дренажная система: с дренажным клапаном, слив естественным путем.
• Дюзы для разморозки: SUS316L, давление более 1 кгс/кв.см.

Система управления вакуумом

Контроллер/Вакуумный насос/Бустерный (подпиточный) насос

• Скорость откачки (без нагрузки): создание вакуума примерно 100 мТорр / 60 мин.
• Самый глубокий вакуум (без нагрузки): 1.5x10-3 мТорр.
• Устройство управления вакуумом: автоматическое/ручное.
• Тип: масляный роторный насос
• Вакуумный насос:
• Производитель: EDWARD.
• Производительность: 841 л/мин.
• Мощность: 3 кВт

Присоединяемые части:

• Входной вакуумный фильтр: фильтрация пыли или грязи на входе вакуумного насоса во время вакуумирования.
• Выходной вакуумный фильтр: фильтр-маслоотделитель выхлопных газов.
• Газовый балласт: для защиты внутренней части вакуумного насоса путем вывода воды из него.

Система запирания дверей

• Сушильная камера: Авто (Гидравлический зажим)
• Охлаждаемая камера: Авто (Гидравлический зажим)
• Уплотнение двери: Силиконовое уплотнение*

*Рабочее давление: Вакуум (~20 мТорр)

Система укупорки

• Тип: гидравлическая система перемещения полок.
• Возможности:
• Удобный способ позиционирования полок.
• При наличии CIP-мойки сильфон из нержавеющей стали будет повышать эффективность процесса мойки путем перемещения полок в течение всей процедуры

Система мойки на месте (CIP)

• Чистка на месте заключается в промывке потоком очищенной воды. Процедура очистки осуществляется с помощью форсунок двух типов: фиксированных и вращающихся, выполненных из нержавеющей стали STS316. Весь процесс чистки производится в автоматическом режиме с помощью заданных значений времени.
• Область чистки: сушильная камера, камера и змеевик охлаждаемой ловушки, нагревательные полки и основной изоляционный клапан.
• Метод: смыв осевших веществ с помощью очищенной воды через форсунки, расположенные в области чистки.
• Метод устранения посторонних веществ: смывка с помощью системы из множества форсунок.
• В таких областях, как сильфон для укупорки, форсунки расположены специальным образом.
• Проверочные испытания на стадии проектирования и производства.
• Подача воды: подача очищенной или дистиллированной воды 1.5S, c давлением более 1 кгс/см2.
• Промывка: очищенная вода (или дистиллированная), которая не влияет на процедуру CIP. Более 25A, 1 кгс/кв.см, 120л/мин.
• Резервуар для подачи воды: резервуар для хранения очищенной или дистиллированной воды емкостью более 2 000 л.
• Насос высокого давления: подача очищенной или дистиллированной воды через форсунки с давлением более 3 кгс/см2
• Методы удаления влаги из камеры: удаление воды после промывки с помощью водяного насоса с механическим уплотнением.
• Форсунка: веерного типа для разбрызгивания при очистке.
• Размещение форсунок: 20 форсунок на каждую полку и каждые 2 места (всего 8 комплектов) на задней части оборудования.
• Материал для форсунок и трубок системы чистки на месте: SUS316L.
• Стандартные характеристики форсунки: давление 3 кгс/кв.см, поток 0,23 л/мин.
• Контроль над всем процессом: осуществляется с помощью ПЛК/компьютера и системы управления.

Система стерилизации на месте (SIP)

Спецификация SIP:

• Метод пастеризации: с помощью пара. Процесс пастеризации полностью осуществляется в автоматическом режиме.
• При пастеризации внутренняя температура камеры постоянно (в течение 30 мин) держится больше 121?C.
• После пастеризации камера вентилируется и осушается с помощью водокольцевого насоса.
• Конструкция камеры сделана с учетом высокого давления в процессе пастеризации, а весь процесс управляется с помощью ПЛК/компьютера.
• Сдвоенный фильтр стерилизуемый паром.
• Учет требований SIP в конструкции.
• Использование жаропрочных прокладок (силикон, Viton).
• Камера (сушильная и конденсатор): STS316L.
• Температура пастеризации: 30?C ~ 121?C, 81 тыс. ккал/час, 150кг пара/ч
• Закрытие двери: с помощью ручной задвижки (вакуум) и автоматических поворотных штырей (SIP).
• Осушка после стерилизации: с помощью водяного насоса.
• Контроль над всем процессом: осуществляется с помощью ПЛК/компьютера и системы управления.

Основные компонент системы SIP:

• Корпус воздушного фильтра для стерилизации 0,2 микрон.
• Аналоговый и цифровой манометр.
• Чистые паропроводы.
• Клапан сброса давления.
• Перепускной клапан.
• Автоматические мембранные клапаны для чистых систем.
• Предохранительный клапан.
• Ловушка для конденсата.

Аттестация GMP

DQ (квалификация проекта)

• Схема последовательности операций.
• Электрическая схема.
• Анализ основных факторов риска для сублимационной сушилки
• Список деталей / ведомость материалов.

IQ (квалификация монтажа)

• Одобрение протокола.
• История версий.
• Содержание испытаний для установочной квалификации.
• Протокол установочной квалификации
• Сертификат заводских испытаний

OQ (квалификация функционирования)

• Одобрение протокола
• История версий
• Содержание испытаний для функциональной квалификации
• Протокол функциональной квалификации
• Сертификат калибровки

CSV (валидация компьютерной системы)

• Диаграмма этапов валидации компьютерной системы
• CS-IQ протокол
• CS-OQ протокол

Дополнительные принадлежности для заказа

Список дополнительных принадлежностей для заказа:

• Выпускной фильтр держатель (EF2561)
• Фильтровальный элемент (EF2560).
• Вакуумное масло: 4 л в упаковке (V04000).
• Вакуумная консистентная смазка: 5,4 унции (VG5400).
• Входной фильтр (IF2561)
• Поддоны (SUS316).

Документация

Список предоставляемых документов:

• Чертежи оборудования и его составных частей
• Перечень материалов
• Протоколы приемки заводских испытаний (FAT)
• Детальное описание оборудования, материалов, используемых в конструкции
• Референс-лист с похожими проектами
• Чертежи электросхем и коммуникаций
• Заводские калибровочные сертификаты
• Руководство по эксплуатации на русском языке
• Руководство по техническому обслуживанию на русском языке
• IQ/OQ документация