ru en

Распылительная сушилка LPG-5

Пилотные и промышленные распылительные сушилки изготавливаются в соответствии с международными сертификатами ISO9001: 2008 и ISO 14001: 2004, CE . Инженерно-техническая служба обладает большим опытом и навыками и готова изготовить оборудование по запросу заказчика для применения в фармацевтической, химической, пищевой, биотехнологической, сельскохозяйственной промышленностях.

Описание

Распылительные сушилки изготавливаются производительностью по объему испарения 5, 25, 50, 10, 150, 200-2000 литров в час. Мы можем разработать и изготовить линии полного цикла для производства: растворимого кофе, немолочных сливок, мальтодекстрина. Также мы обладаем уникальной технологией распылительной сушки сорбита, спирулины, меланжа, порошка яичного белка/желтка, дрожжей / ферментов, аминокислот, изолята соевого белка, сухого кокосового молока, экстрактов трав и пр.

Применение:

  • фармацевтика: экстракты лекарственных растений, ферментные препараты, растворы сахаров, кровезаменителей (белковых гидролизатов, полиглюкина, поливинилпирролидона), некоторых синтетических лекарственных средств;
  • химическая промышленность: щелочные красители и пигменты, комплексные удобрения, муравьиная, кремниевая кислота, катализаторы, агенты серной кислоты, аминокислоты, белая сажа;
  • пластмассы и смолы: эмульсии, смолы фенолальдегида, мочевинно-формальдегидные смолы, формальдегидные смолы, полиэтилен, полихлоропрен;
  • пищевая промышленность: жирное сухое молоко, белок, какао-молочный порошок, яичный белок (желток), пищевые продукты и растения, овес, куриный бульон, растворимый кофе, арахисовый белок, продукты гидролиза, сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорбат калия;
  • керамика: оксид алюминия, керамический плиточный материал, оксид магния, тальк.

Возможности функционала данного оборудования:

  • индивидуальный дизайн;
  • дисковое или форсунчатое распыление;
  • сушка в замкнутом цикле;
  • нагрев: газ/электричество;
  • дополнительное оборудование; тонкоплёночный испаритель, сушилка в псевдоожиженном слое, вибросито;
  • электрические компоненты ведущих европейских производителей.

Характеристики

Параметр LPG-5
Продукт Жидкий продукт
Производительность по испаренной влаге Не менее 5 кг /ч
Температура воздуха на входе 200~220°C
Температура воздуха на выходе 80-120°C
Метод улавливания пыли Первый циклон
Фильтрация НЕРА, камера, изготовленная из SUS304
Метод нагрева электронагрев
Перистальтический насос BT100S-0.37kw
Система распыления Ротационный распылитель
Тип выгрузки продукта Продукт выгружается из нижней части сушильной башни (крупная фракция) и циклонов (мелкая фракция)
Среда нагрева Фильтрованный окружающий воздух
Конструкционные материалы Все части, контактирующие с продуктом и воздухом изготовлены из нержавеющей стали SUS316, внешняя изоляционная и внешняя сторона покрыты нержавеющей сталью.

 

Основные части системы распылительной сушки:

  • Внутренний диаметр сушильной колонны: Ф900 мм.
  • Внешний диаметр сушильной колонны: Ф1000мм.
  • Система нагрева: 12 кВт, электронагрев.
  • Метод улавливания пыли: первый циклон.
  • Перистальтический насос: BT102S, скорость потока: 0 - 480 мл/мин.
  • Распылитель: XН-5- 0,4 кВт, скорость вращения: 24000 об/мин.
  • Сжатый воздух: 0,4 м3/мин при 0,4 ~ 0,6 МПа.
  • Общая мощность: Приблизительно 17 кВт.

Конфигурация и объем поставки

Общее описание

Жидкость подается в высокоскоростной распылитель подающим насосом. Затем жидкость распыляется на мелкие капли под действием центробежной силы.

Отфильтрованный воздух подается в систему нагрева для обеспечения фиксированной температуры, а затем проходит через спиральную часть и распределитель горячего воздуха, входит в сушильную колонну и вступает в контакт с мелкими каплями. После этого горячий воздух и материал спускаются вниз по спирали. По мере опускания температура постепенно снижается. В то же время влажность продукта постепенно уменьшается, достигая в итого требуемого значения. Высушенный продукт выгружается через дно сушильной колонны и циклоны. Отработанные газы выводятся после удаления пыли.

Особенности конфигурации

Секция подачи жидкости и распыления:

  • Перистальтический насос: BT102S- 0,37 кВт, скорость потока: 480 мл/мин.
  • Подающие каналы и клапаны: 1 дюйм (соединение может регулироваться в соответствии с выходом насоса).
  • Распылитель : Модель XH5- 0,4 кВт, скорость вращения: 24000 об/мин.
  • Распылительный диск: ?50мм, нержавеющая сталь SUS316 управляется инвертором Schneider.

Секция впуска воздуха:

  • Оснащена HEPA фильтром во впускном отверстии, соответствует санитарному стандарту.
  • Система нагрева 12 кВт, электронагрев
  • Впускной воздушный канал: из нержавеющей стали с теплоизоляцией.

Секция сушильной колонны:

  • Спиральная часть и распределитель горячего воздуха: спиральная часть для впуска воздуха в верхней части и распределитель горячего воздуха в соответствии с ситуацией обеспечивают регулировку угла впуска воздуха, чтобы обеспечить эффективный поток воздуха в сушильной колонне и избежать прилипания продукта к внутренним стенкам сушильной колонны. В центральной части расположен распылитель. Он изготовлен из SUS304 с толщиной 4 мм и теплоизоляцией.
  • Сушильная колонна. Внутренний диаметр сушильной колонны составляет 900 мм, высота прямой части 975 мм, общая высота 1950 мм.
  • Сушильная колонна рассчитана на максимальное отрицательное давление 2000 Па, чтобы предотвратить ее повреждение при неправильном использовании. Внутренние стенки изготовлены из полированной нержавеющей стали SUS 316, используется аргонная дуговая сварка. Внешние стенки покрыты пластинами из нержавеющей стали. Между внутренними и наружными стенками сушильной колонны используется структурное усиление из углеродистой стали, также используется теплоизоляционный слой толщиной 50 мм. Верхняя пластина представляет собой нескользящую пластину из нержавеющей стали.
  • Сушильная колонна имеет люки и смотровые окошки с для проверки рабочего состояния и очистки внутренних стенок. Соединения сушильной колонны и воздуховодов выполнены в виде дуг, чтобы уменьшить мертвое пространство.
  • Нормальные рабочие температуры: спиральная часть и распределитель горячего воздуха: 200-220°C, температура на выходе: приблизительно 80-120°C. Рабочее давление в сушильной колонне составляет от -100 до -1000 Па. Самый низкий вакуум составляет -2000 Па.
  • Коническая часть сушильной колонны оснащена пневматическими молотами, с мощным ударом и сниженным потреблением сжатого воздуха.

Секция выпуска воздуха и улавливания пыли:

  • Выпускные каналы: контактные детали изготовлены из SUS304 с усилением из углеродистой стали.
  • Всасывающий вентилятор: 4 кВт, скорость вращения: 0-460 об/мин. Оснащен ручным демпфером из углеродистой стали с амортизаторами.
  • Циклон: первый циклон CLT-159;
  • В нижней части сушильной колонны есть разгрузочное отверстие, которое соединено дроссельным клапаном и емкостью для продуктов.
  • Также предусмотрена вытяжная труба.

Секция управления:

  • Шкаф управления изготовлен из углеродистой стали и окрашен.
  • Система управления PLC\HMI представляет собой систему с дисплеем. Она обеспечивает контроль температуры воздуха на входе, отработанного воздуха, сушильной колонны и охлаждающего воздуха, отрицательного давления сушильной колонны. Каждый элемент четко отображается и прост в управлении. Основными элементами системы управления являются компоненты от Schneider Electric, которые гарантируют надежную и безопасную работу.

Наши проекты

Видео отзыв от компании Эфко

Видео отзыв от компании Эфко

Смотреть

Видео

Видео отзыв от компании Эфко

распылительная сушилка LPG 5 русский

Сушка белка сои на LPG-5

Восстановить пароль