ru en

Распылительная сушка LPG-50

Пилотные и промышленные распылительные сушилки изготавливаются в соответствии с международными сертификатами ISO9001: 2008 и ISO 14001: 2004, CE . Инженерно-техническая служба обладает большим опытом и навыками и готова изготовить оборудование по запросу заказчика для применения в фармацевтической, химической, пищевой, биотехнологической, сельскохозяйственной промышленностях.

Описание

Распылительные сушилки изготавливаются производительностью по объему испарения 5, 25, 50, 10, 150, 200-2000 литров в час. Мы можем разработать и изготовить линии полного цикла для производства: растворимого кофе, немолочных сливок, мальтодекстрина. Также мы обладаем уникальной технологией распылительной сушки сорбита, спирулины, меланжа, порошка яичного белка/желтка, дрожжей / ферментов, аминокислот, изолята соевого белка, сухого кокосового молока, экстрактов трав и пр.

Применение:

  • фармацевтика: экстракты лекарственных растений, ферментные препараты, растворы сахаров, кровезаменителей (белковых гидролизатов, полиглюкина, поливинилпирролидона), некоторых синтетических лекарственных средств;
  • химическая промышленность: щелочные красители и пигменты, комплексные удобрения, муравьиная, кремниевая кислота, катализаторы, агенты серной кислоты, аминокислоты, белая сажа;
  • пластмассы и смолы: эмульсии, смолы фенолальдегида, мочевинно-формальдегидные смолы, формальдегидные смолы, полиэтилен, полихлоропрен;
  • пищевая промышленность: жирное сухое молоко, белок, какао-молочный порошок, яичный белок (желток), пищевые продукты и растения, овес, куриный бульон, растворимый кофе, арахисовый белок, продукты гидролиза, сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорбат калия;
  • керамика: оксид алюминия, керамический плиточный материал, оксид магния, тальк.

Возможности функционала данного оборудования:

  • индивидуальный дизайн;
  • дисковое или форсунчатое распыление;
  • сушка в замкнутом цикле;
  • нагрев: газ/электричество;
  • дополнительное оборудование; тонкоплёночный испаритель, сушилка в псевдоожиженном слое, вибросито;
  • электрические компоненты ведущих европейских производителей.

Характеристики

Технические параметры

  • Содержание влаги в жидкости: Приблизительно 70-95%.
  • Температура воздуха на входе: Приблизительно 150~230°C (спроектировано согласно 230 ° C, с возможностью регулировки). Температура воздуха на выходе: Приблизительно 75°C~85°C (спроектировано согласно 80°C, с возможностью регулировки).
  • Производительность (по воде): Не менее 40 кг/ч.
  • Конечное содержание влаги: : Приблизительно 5%.
  • Метод улавливания пыли: : Два циклона.
  • Метод нагрева: Природный газ.
  • Сушильная среда: Отфильтрованный атмосферный воздух.
  • Материалы конструкции: Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
  • SUS304, а внешние стенки покрыты нержавеющей сталью, если не указано иное.

Основные части системы распылительной сушки:

  • Внутренний диаметр сушильной колонны: 2150 мм.
  • Внешний диаметр сушильной колонны: 2300мм.
  • Общая высота распылительной колонны: примерно 4633мм.
  • Мощность испарения воды: Не менее 40 кг/ч.
  • Тепло, требуемое для сушки: 5,32*104 ккал/ч
  • Система нагрева: 15*104ккал. Воздухонагревательная печь прямого нагрева.
  • Метод улавливания пыли: Первый циклон: CLT-600.
  • Второй циклон: CLK-450.
  • Нагнетательный вентилятор: 4-72 - 3,2 A - 2,2 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин.
  • Всасывающий вентилятор: 9-26- 4 A - 5,5 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин.
  • Перистальтический насос: BT100S-1- 0,3 кВт, скорость потока: 0,00011 - 1700 мл/мин.
  • Распылитель: RX-50- 2,2 кВт, скорость вращения: 18000 об/мин.
  • Сжатый воздух: 0,3 м3/мин при 0,4 ~ 0,6 МПа.
  • Общая мощность: Приблизительно 92 кВт.

Конфигурация и объем поставки

Общее описание

Жидкость подается в высокоскоростной распылитель подающим насосом. Затем жидкость распыляется на мелкие капли под действием центробежной силы.

Отфильтрованный воздух подается в систему нагрева для обеспечения фиксированной температуры горячего воздуха, а затем проходит через спиральную часть и распределитель горячего воздуха, входит в сушильную колонну и вступает в контакт с мелкими каплями, температура мгновенно падает до фиксированного значения. После этого горячий воздух и материал спускаются вниз по спирали. По мере опускания температура постепенно снижается. В то же время влажность продукта постепенно уменьшается, достигая в итого требуемого значения.

Высушенный продукт выгружается через дно сушильной колонны и циклоны. Отработанные газы выводятся наружу после удаления пыли.

Особенности конфигурации:

  • Секция подачи жидкости и распыления:

    • Перистальтический насос: BT100S-1- 0,3 кВт, скорость потока: 0,00011 - 1700 мл/мин
    • Поставщик насоса высокого давления - Leadfluid.
    • Высокоскоростной центробежный распылитель: RX-50- 2,2 кВт, скорость вращения: 18000 об/мин, максимальная производительность распыления: 100 кг/ч.
    • Распылительный диск: диаметр — 120мм, нержавеющая сталь SUS304.
    • Распылитель управляется инвертором Schneider.

       

  • Секция впуска воздуха:

    • Оснащена воздушным фильтром во впускном отверстии, соответствует санитарному стандарту.
    • Нагнетательный вентилятор: 4-72 - 3,2 A - 2,2 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин; материал конструкции вентилятора: нержавеющая сталь
    • Вентилятор поставляется национальным производителем. Вентилятор оснащен воздушной заслонкой.
    • Система нагрева оснащена воздухонагревательной печью с мощностью 81кВт, изготовлена из нержавеющей стали.
    • Впускной воздушный канал: из нержавеющей стали с теплоизоляцией.

       

  • Секция сушильной колонны:

    • Спиральная часть и распределитель горячего воздуха: спиральная часть для впуска воздуха в верхней части и распределитель горячего воздуха в соответствии с ситуацией обеспечивают регулировку угла впуска воздуха, чтобы обеспечить эффективный поток воздуха в сушильной колонне и избежать прилипания продукта к внутренним стенкам сушильной колонны. В центральной части расположен распылитель. Он изготовлен из SUS304 с толщиной 4 мм и теплоизоляцией.
    • Сушильная колонна. Внутренний диаметр сушильной колонны составляет 2,15 м, внешний —2,3 м высота прямой части составляет 2,8м, а общая высота - 4,63м.
    • Сушильная колонна рассчитана на максимальное отрицательное давление 2000 Па, чтобы предотвратить ее повреждение при неправильном использовании.
    • Внутренние стенки изготовлены из полированной нержавеющей стали 304, используется аргонная дуговая сварка.
    • Внешние стенки покрыты пластинами из нержавеющей стали.
    • Между внутренними и наружными стенками сушильной колонны используется структурное усиление из углеродистой стали, также используется теплоизоляционный слой толщиной 75мм.
    • Верхняя пластина представляет собой нескользящую пластину из нержавеющей стали.
    • Сушильная колонна имеет люки и смотровые окошки с для проверки рабочего состояния и очистки внутренних стенок. Соединения сушильной колонны и воздуховодов выполнены в виде дуг, чтобы уменьшить мертвое пространство.
    • Нормальные рабочие температуры: спиральная часть и распределитель горячего воздуха: 180°C, температура на выходе: приблизительно 80°C. Рабочее давление в сушильной колонне составляет от -100 до -1000 Па. Самый низкий вакуум составляет -2000 Па.
    • Коническая часть сушильной колонны оснащена пневматическими молотами, специально разработанными нашей компанией, с мощным ударом и сниженным потреблением сжатого воздуха.
    • Верхняя часть распылительной колонны оснащена осветительными приборами.

       

  • Секция выпуска воздуха и улавливания пыли

    • Выпускные каналы: контактные детали изготовлены из SUS304 с усилением из углеродистой стали.
    • Всасывающий вентилятор: 9-26- 4 A - 5,5 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин. Оснащен ручным демпфером из углеродистой стали с амортизаторами.
    • Циклон: первый циклон: CLT-6.0; второй циклон: CLK-4.5.
    • В нижней части сушильной колонны есть разгрузочное отверстие диаметром 200 мм, которое соединено с дроссельным клапаном и емкостью для продуктов.
    • Также предусмотрена вытяжная труба.

       

  • Секция управления:

    • Шкаф управления изготовлен из углеродистой стали и окрашен.
    • Система управления представляет собой кнопочную систему с дисплеем. Она обеспечивает контроль температуры воздуха на входе, отработанного воздуха, сушильной колонны и охлаждающего воздуха, отрицательного давления сушильной колонны. Каждый элемент четко отображается и прост в управлении. Основными элементами системы управления являются компоненты от Schneider Electric, которые гарантируют надежную и безопасную работу.

Наши проекты

Видео отзыв от компании Эфко

Видео отзыв от компании Эфко

Смотреть

Видео

Видео отзыв от компании Эфко

Восстановить пароль