Распылительная сушка LPG-50
Пилотные и промышленные распылительные сушилки изготавливаются в соответствии с международными сертификатами ISO9001: 2008 и ISO 14001: 2004, CE . Инженерно-техническая служба обладает большим опытом и навыками и готова изготовить оборудование по запросу заказчика для применения в фармацевтической, химической, пищевой, биотехнологической, сельскохозяйственной промышленностях.
Описание
Распылительные сушилки изготавливаются производительностью по объему испарения 5, 25, 50, 10, 150, 200-2000 литров в час. Мы можем разработать и изготовить линии полного цикла для производства: растворимого кофе, немолочных сливок, мальтодекстрина. Также мы обладаем уникальной технологией распылительной сушки сорбита, спирулины, меланжа, порошка яичного белка/желтка, дрожжей / ферментов, аминокислот, изолята соевого белка, сухого кокосового молока, экстрактов трав и пр.
Применение:
- фармацевтика: экстракты лекарственных растений, ферментные препараты, растворы сахаров, кровезаменителей (белковых гидролизатов, полиглюкина, поливинилпирролидона), некоторых синтетических лекарственных средств;
- химическая промышленность: щелочные красители и пигменты, комплексные удобрения, муравьиная, кремниевая кислота, катализаторы, агенты серной кислоты, аминокислоты, белая сажа;
- пластмассы и смолы: эмульсии, смолы фенолальдегида, мочевинно-формальдегидные смолы, формальдегидные смолы, полиэтилен, полихлоропрен;
- пищевая промышленность: жирное сухое молоко, белок, какао-молочный порошок, яичный белок (желток), пищевые продукты и растения, овес, куриный бульон, растворимый кофе, арахисовый белок, продукты гидролиза, сахар, кукурузный сироп, кукурузный крахмал, глюкоза, пектин, солодовый сахар, сорбат калия;
- керамика: оксид алюминия, керамический плиточный материал, оксид магния, тальк.
Возможности функционала данного оборудования:
- индивидуальный дизайн;
- дисковое или форсунчатое распыление;
- сушка в замкнутом цикле;
- нагрев: газ/электричество;
- дополнительное оборудование; тонкоплёночный испаритель, сушилка в псевдоожиженном слое, вибросито;
- электрические компоненты ведущих европейских производителей.
Характеристики
Технические параметры
- Содержание влаги в жидкости: Приблизительно 70-95%.
- Температура воздуха на входе: Приблизительно 150~230°C (спроектировано согласно 230 ° C, с возможностью регулировки). Температура воздуха на выходе: Приблизительно 75°C~85°C (спроектировано согласно 80°C, с возможностью регулировки).
- Производительность (по воде): Не менее 40 кг/ч.
- Конечное содержание влаги: : Приблизительно 5%.
- Метод улавливания пыли: : Два циклона.
- Метод нагрева: Природный газ.
- Сушильная среда: Отфильтрованный атмосферный воздух.
- Материалы конструкции: Все части, контактирующие с продуктом, изготовлены из нержавеющей стали.
- SUS304, а внешние стенки покрыты нержавеющей сталью, если не указано иное.
Основные части системы распылительной сушки:
- Внутренний диаметр сушильной колонны: 2150 мм.
- Внешний диаметр сушильной колонны: 2300мм.
- Общая высота распылительной колонны: примерно 4633мм.
- Мощность испарения воды: Не менее 40 кг/ч.
- Тепло, требуемое для сушки: 5,32*104 ккал/ч
- Система нагрева: 15*104ккал. Воздухонагревательная печь прямого нагрева.
- Метод улавливания пыли: Первый циклон: CLT-600.
- Второй циклон: CLK-450.
- Нагнетательный вентилятор: 4-72 - 3,2 A - 2,2 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин.
- Всасывающий вентилятор: 9-26- 4 A - 5,5 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин.
- Перистальтический насос: BT100S-1- 0,3 кВт, скорость потока: 0,00011 - 1700 мл/мин.
- Распылитель: RX-50- 2,2 кВт, скорость вращения: 18000 об/мин.
- Сжатый воздух: 0,3 м3/мин при 0,4 ~ 0,6 МПа.
- Общая мощность: Приблизительно 92 кВт.
Конфигурация и объем поставки
Общее описание
Жидкость подается в высокоскоростной распылитель подающим насосом. Затем жидкость распыляется на мелкие капли под действием центробежной силы.
Отфильтрованный воздух подается в систему нагрева для обеспечения фиксированной температуры горячего воздуха, а затем проходит через спиральную часть и распределитель горячего воздуха, входит в сушильную колонну и вступает в контакт с мелкими каплями, температура мгновенно падает до фиксированного значения. После этого горячий воздух и материал спускаются вниз по спирали. По мере опускания температура постепенно снижается. В то же время влажность продукта постепенно уменьшается, достигая в итого требуемого значения.
Высушенный продукт выгружается через дно сушильной колонны и циклоны. Отработанные газы выводятся наружу после удаления пыли.
Особенности конфигурации:
-
Секция подачи жидкости и распыления:
- Перистальтический насос: BT100S-1- 0,3 кВт, скорость потока: 0,00011 - 1700 мл/мин
- Поставщик насоса высокого давления - Leadfluid.
- Высокоскоростной центробежный распылитель: RX-50- 2,2 кВт, скорость вращения: 18000 об/мин, максимальная производительность распыления: 100 кг/ч.
- Распылительный диск: диаметр — 120мм, нержавеющая сталь SUS304.
- Распылитель управляется инвертором Schneider.
-
Секция впуска воздуха:
- Оснащена воздушным фильтром во впускном отверстии, соответствует санитарному стандарту.
- Нагнетательный вентилятор: 4-72 - 3,2 A - 2,2 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин; материал конструкции вентилятора: нержавеющая сталь
- Вентилятор поставляется национальным производителем. Вентилятор оснащен воздушной заслонкой.
- Система нагрева оснащена воздухонагревательной печью с мощностью 81кВт, изготовлена из нержавеющей стали.
- Впускной воздушный канал: из нержавеющей стали с теплоизоляцией.
-
Секция сушильной колонны:
- Спиральная часть и распределитель горячего воздуха: спиральная часть для впуска воздуха в верхней части и распределитель горячего воздуха в соответствии с ситуацией обеспечивают регулировку угла впуска воздуха, чтобы обеспечить эффективный поток воздуха в сушильной колонне и избежать прилипания продукта к внутренним стенкам сушильной колонны. В центральной части расположен распылитель. Он изготовлен из SUS304 с толщиной 4 мм и теплоизоляцией.
- Сушильная колонна. Внутренний диаметр сушильной колонны составляет 2,15 м, внешний —2,3 м высота прямой части составляет 2,8м, а общая высота - 4,63м.
- Сушильная колонна рассчитана на максимальное отрицательное давление 2000 Па, чтобы предотвратить ее повреждение при неправильном использовании.
- Внутренние стенки изготовлены из полированной нержавеющей стали 304, используется аргонная дуговая сварка.
- Внешние стенки покрыты пластинами из нержавеющей стали.
- Между внутренними и наружными стенками сушильной колонны используется структурное усиление из углеродистой стали, также используется теплоизоляционный слой толщиной 75мм.
- Верхняя пластина представляет собой нескользящую пластину из нержавеющей стали.
- Сушильная колонна имеет люки и смотровые окошки с для проверки рабочего состояния и очистки внутренних стенок. Соединения сушильной колонны и воздуховодов выполнены в виде дуг, чтобы уменьшить мертвое пространство.
- Нормальные рабочие температуры: спиральная часть и распределитель горячего воздуха: 180°C, температура на выходе: приблизительно 80°C. Рабочее давление в сушильной колонне составляет от -100 до -1000 Па. Самый низкий вакуум составляет -2000 Па.
- Коническая часть сушильной колонны оснащена пневматическими молотами, специально разработанными нашей компанией, с мощным ударом и сниженным потреблением сжатого воздуха.
- Верхняя часть распылительной колонны оснащена осветительными приборами.
-
Секция выпуска воздуха и улавливания пыли
- Выпускные каналы: контактные детали изготовлены из SUS304 с усилением из углеродистой стали.
- Всасывающий вентилятор: 9-26- 4 A - 5,5 кВт, скорость вращения: 2900 об/мин. Оснащен ручным демпфером из углеродистой стали с амортизаторами.
- Циклон: первый циклон: CLT-6.0; второй циклон: CLK-4.5.
- В нижней части сушильной колонны есть разгрузочное отверстие диаметром 200 мм, которое соединено с дроссельным клапаном и емкостью для продуктов.
- Также предусмотрена вытяжная труба.
-
Секция управления:
- Шкаф управления изготовлен из углеродистой стали и окрашен.
- Система управления представляет собой кнопочную систему с дисплеем. Она обеспечивает контроль температуры воздуха на входе, отработанного воздуха, сушильной колонны и охлаждающего воздуха, отрицательного давления сушильной колонны. Каждый элемент четко отображается и прост в управлении. Основными элементами системы управления являются компоненты от Schneider Electric, которые гарантируют надежную и безопасную работу.