Оборудование. BIORUS® - Все для масштабируемой биотехнологии.

Ампулы

Интересует это оборудование?

Отправляя сообщение через форму связи, я соглашаюсь на обработку персональных данных


Приводная часть


Впускной шнек


Захват


Наружное зубчатое колесо


ПЛК SIEMENS


Фильтр


Манометр и линия обработки

Ультразвуковая моечная машина QCL


Смотровое окно


Воздушный вентилятор


Туннельный стерилизатор ASMR


Машина для наполнения и укупорки ампул типа AGF

Моечная машина серии QCL

Краткое описание

Вертикальная ультразвуковая моечная машина этой серии – это новый продукт, разрабатывавшийся нашей компанией в течение нескольких лет. Благодаря внедрению и усовершенствованию зарубежных технологий в соответствии с реальной ситуацией в Китае данный продукт изготовлен с применением передовых технологий, обладает простой конструкцией, характеризуется стабильным функционированием, высокой надежностью, низким уровнем шума. Данная машина также характеризуется простотой эксплуатации и очистки. Она применяется для мытья сосудов трубчатой формы или формованных флаконов для антибиотиков на фармацевтических производственных предприятиях и используется для очистки ампул или сосудов для жидких пероральных медицинских препаратов.

Особенности:

Механизм подачи сосудов.
Ампулы плавно и непрерывно подаются в моечную станцию с помощью сетчатого ленточного конвейера 2-х секционного типа. Сетчатый ленточный конвейер этого типа обеспечивает достаточное усилие для транспортировки сосуда под водой, предотвращает отсутствие, застревание и падение ампул во время подачи. Защитная крышка моечной машины может быть разобрана на 5 частей, что обеспечивает простоту очистки. Пластина для распыления воды изготовлена с использованием технологии лазерного сверления, благодаря чему распыление воды выполняется плотно и равномерно и предотвращается проблема колебания сосудов из-за отсутствия воды, обеспечивая надлежащий эффект ультразвуковой очистки. Пружинный блок М-типа установлен на секции сетчатого ленточного конвейера, расположенной под водой, его амортизирующее действие предотвращает повреждение сосудов и уменьшает вероятность отсутствия сосудов на спиральном конвейере, и, кроме того, он также может уменьшить трение между сосудами и спиральным конвейером. Спиральный конвейер изготовлен из полиоксиметилена, являющегося нетоксичным, не содержащим примесей материалом, и его конструкция и шаг разработаны с использованием компьютерного моделирования, благодаря чему предотвращается отсутствие и повреждение сосудов.

Подъемный механизм.
Подъемный механизм состоит из корпуса колеса и кулачков, скользящие элементы установлены в пазы по окружности корпуса колеса. Скользящие элементы оснащены подъемной рейкой и опорной пластиной, а на другой стороне установлены несколько роликов, вмонтированных в пазы кулачков.

Когда корпус колеса вращается, кулачки поднимают и опускают скользящие элементы, которые также являются направляющими компонентами. Подача сосудов выполняется с высокой точностью.

Конструкция захватного устройства

1) Опорная поверхность захватного устройства изготовлена из полиуретана, являющегося нетоксичным, не содержащимпримесей материалом. Полиуретановая опорная поверхность не только гаситударное воздействие, но также характеризуется довольно хорошей способностью выдерживать нагрузки. Крометого, засчетпредотвращенияповреждениясосудов, продляется срок службы.

2) Машина оснащена устройством, предотвращающим просачивание маслапри изгибе захватного устройства. Во внутренней конструкции захватного устройства и большого колеса установленимпортный подшипник из конструкционного пластика, обладающий низким коэффициентом трения, длительным сроком службы, способный нормально функционировать даже без смазки. Захватное устройство обладает удлиненной точкой опоры, смещение отсутствует даже при длительной работе.

Система гидравлических и пневматических трубопроводов.

1) Распылительное сопло моечной машины следует за сосудами и вставляется в них. ПЛК управляет электромагнитным клапаном для выполнения распыления воды и воздуха, процесс промывки является эффективным и экономичным в отношении потребления воды. В то же время использованная инъекционная вода возвращается в процесс с помощью насоса, фильтруется с помощью фильтра, а затем повторно используется в качестве циркулирующей воды.

2) Для предотвращения взаимного загрязнения используются отдельные трубы для распыления рециркуляционной воды и инъекционной воды, распылительное сопло имеет специальную конструкцию, отсутствуют застойные зоны. Одна группа сопел вставляется в сосуды и распыляет сжатый воздух после фильтрации со степенью очистки до 0,22 мкм, при каждом распылении давление сжатого воздуха составляет не менее 0,25 МПа. Трубопроводы для инъекционной воды, циркулирующей воды, сжатого воздуха независимы друг от друга и соединяются с фильтром, что обеспечивает отсутствие взаимного загрязнения.

3) Соединительные части между трубами оснащены быстро монтируемыми разъемными хомутами, обеспечивают отсутствие утечек и глухих углов. Использование клапана фармацевтического класса для контроля воды и воздуха также позволяет легко выполнять демонтаж и стерилизацию.

Ультразвуковая система

Машина оснащена ультразвуковой системой с мощностью 600 Вт и частотой 20-43 кГц. (Пользователь может регулировать частоту в соответствии с размером сосудов). Ультразвуковая система воздействует на сосуды, наполненные водой, она может удалять загрязнения с внутренней и внешней стороны сосуда.

Водоснабжение

Водяной бак оснащен устройством нагрева и измерения температуры, которое может работать вместе с ультразвуковой системой, благодаря чему ультразвуковая система может гораздо более эффективно удалять загрязнения с внутренней и наружной части сосудов, что обеспечивает тщательную очистку. Температура воды может регулироваться в соответствии с фактической ситуацией, как правило, она составляет приблизительно 50° С. Вода в баке является циркулирующей и перекачивается с помощью насоса фармацевтического класса, кроме того бак оснащен также фильтром с тонкостью очистки до 3 мкм.

Направляющая система сопел.

Используется коническое направляющее устройство для предотвращения повреждения сосудов вследствие раскачивания сопел. Сопла изготовлены из импортной нержавеющей стали класса 316L, не содержащей примесей. Верхняя часть сопла проходит через горлышко сосуда, распыляемая вода никогда не смешивается с рециркулирующей водой, что гарантирует качество промывки.

Механизм выгрузки сосудов.

В механизме выгрузки сосудов используется секционированный ленточный конвейер, сосуды перемещаются в устойчивом состоянии, предотвращается возможность повреждения. В то же время импортный секционированный ленточный конвейер обладает длительным сроком службы, что также является одним из преимуществ данной машины.

Все компоненты, контактирующие с распыляемой водой, изготовлены из нержавеющей стали или нетоксичного и коррозионно-стойкого материала, вся рабочая область покрыта прозрачным плексигласом для предотвращения загрязнения снаружи. Машина оснащена конечным фильтром, обеспечивающим соответствие распыляемой воды и распыляемого воздуха критериям промывки.

Электрическое управление

1) Машина приводится в действие двигателем переменного тока и контролируется ПЛК и инвертором, обеспечивающими надежность и хорошую производительность машины.

2) Температура воды в баке контролируется и поддерживается автоматически, а благодаря реле уровня воды, такие устройства как водяной насос, ультразвуковая система, нагревательный элемент не смогут быть запущены при отсутствии воды в баке. Поток воды и сжатого воздуха можно контролировать и регулировать с помощью расходомера и клапана.

3) Если машина используется в компактной линии, то он может получать сигналы от машины для наполнения и стерилизационной печи, моечная машина автоматическая останавливается в случае застревания сосуда.

4) Система защиты обеспечивает автоматическое выключение машины в случае сбоя в работе ультразвукового генератора или давления ниже расчетного давления. При восстановлении нормального значения давления машина снова начинает работать. Система защиты сохраняет надлежащее рабочее состояние машины.

5) Сенсорный экран имеет функции настройки, позволяет предварительно установить параметры в соответствии с различными технологическими требованиями и различными размерами сосудов. В реальном производстве можно устанавливать параметры непосредственно в соответствии с размером сосуда, чтобы регулировать потребление воды.

Описание материалов

1) Внешняя часть машины изготовлена из высококачественной нержавеющей стали класса 304, части, контактирующие с водой и воздухом,изготовлены из нержавеющей стали класса 316L или силикагеля, являющихся нетоксичными, не содержащими примесей материалами.

2) Наружная крышка машины изготовлена из специального износостойкого пластикового материала, состоит из 5 частей, и каждую часть можно легко демонтировать и очистить.

3)Внутренняя конструкция моечной машины, все детали изготовлены из качественного износостойкого материала, и подходят для тепловой обработки и технологического процесса.

Другие преимущества

1) Установлен защитный держатель из нержавеющей стали на основании машины (отливка) предотвращает эрозию из-за воздействия воды и воздуха. В то же время вода и воздух поступают в спускной канал через паз держателя из нержавеющей стали, что предотвращает их попадание на пол рабочего помещения.

2) Использование консистентной смазки для механических трансмиссий позволяет избежать загрязнения из-за утечки жидкого масла.

Стерилизационная и сушильная машина туннельного типа с циркуляционным воздушным нагревом ASMR

Краткое описание

Машина имеет туннельную конструкцию и разделена на секцию предварительного нагрева, секцию стерилизации и секцию охлаждения. Используется принцип стерилизации с помощью сухого тепла, обеспечивающий мгновенный высокотемпературный процесс стерилизации в контейнере; этот метод подходит для сушки и стерилизации ампул, флаконов для антибиотиков, сосудов для жидких пероральных препаратов, а также других медицинских стеклянных сосудов.

Машина оснащена системой управления с современным ПЛК и сенсорным экраном, рабочие условия машины контролируются с помощью сенсорного экрана, мониторинг и контроль осуществляются в соответствии с фактическим производством и техническими требованиями, стерилизационная сушильная машина может быть использована вместе с моечной машиной, машиной для наполнения и укупоривания. Она оснащена индикацией причины неисправности, места возникновения неисправности и простого способа устранения, кроме того, она может автоматически записывать температуру и соответствующие графики.

Особенности

Принцип действия

Стерилизационная печь с циркуляционным воздушным нагревом ASMR применяется для сушки, стерилизации или депирогенизации стеклянной тары, особенно в пищевой или фармацевтической промышленности, требования которых очень строги. Вся область, через которую проходит тара, защищена вертикальным ламинарным потоком горячего воздуха (максимальная температура 320 С), весь туннель защищен ламинарным потоком с температурой 100 С, что предотвращает внешнее загрязнение стеклянной тары

В секции нагрева и секции охлаждения температура со временем изменяется, минимальная температура в секции нагрева составляет 320 С. Стерилизация и депирогенизация длятся 5 минут, количество пирогенов может уменьшиться на 3log (3 порядка)

Туннель состоит из 3 частей, первая часть – это секция предварительного нагрева (LE), вторая часть – секция нагрева, третья часть –секция охлаждения (LK). Давление воздуха в LH больше чем в LE, давление воздуха в LK составляет 5-10 Па, в то время как давление воздуха вLE и LK является на 15 Па больше, чем в рабочем помещении, эта разница давления воздуха поддерживает температуру в туннеле в 100?.

Секция предварительного нагрева 

Секция предварительного нагрева (LE) в основном состоит из ламинарного ящика, нагнетателя, реле приближения и высокоэффективного воздушного фильтра (HEPA). После включения машины верхняя камера ламинарного ящика всасывает воздух, затем воздух нагнетается в нижнюю камеру ламинарного ящика, затем воздух поступает в HEPAи очищается, очищенный воздух обдувает тару для предварительного нагрева. Процесс предварительного нагрева обеспечивает защиту сосудов от трескания из-за высокой температуры, скорость потока воздуха в секции предварительного нагрева составляет 0,5 м/с, а его давление немного больше, чем снаружи печи, поэтому воздух снаружи не может попасть в печь, что предотвращает загрязнение тары

Секция нагрева

Эта секция является основной рабочей областью, в ней нагревается и сушится стеклянная тара. В этой секции температура составляет 100 С, скорость рециркуляции воздуха составляет 0,6 м/с в этом состоянии, и скорость обдува можно регулировать. Каждая часть секции нагрева оснащена камерой статического давления, воздух распределяется равномерно. Вентиляционная дверь контролирует поток воздуха на выходе из нагнетателя в ламинарной области.

Для нагрева воздуха используется трубчатый нагреватель из нержавеющей стали, поддерживающий баланс температуры в секции нагрева. Генерирующая камера изготовлена из нержавеющей стали,используются 2 слоя перегородок для сохранения тепла, перегородки заполнены выщелоченными волокнами; присутствует слив влаги из передней части секции нагрева. Передняя и задняя части секции нагрева изолированы от соседних секций с помощью перегородок из нержавеющей стали, их высота регулируется оператором.

Для проверки давления HEPA используется дифференциальный измеритель давления, для проверки и регулировки температуры воздуха в секции нагрева используются датчики температуры, установленные за HEPA. Блок управления установлен на шкафу управления, он контролирует нагреватель и отслеживает минимальную / максимальную температуру. Каждый регистратор нагрева оснащен защитой от перегрева, и осуществляет тепловую блокировку для нагнетателя секции нагрева и нагнетателя секции охлаждения, а также отключение системы нагрева. Если температура<100 ?, то вся электрическая цепь может быть отключена. Если температура слишком высокая, отключается система нагрева и используется вытяжка системы вентиляции для осуществления охлаждения

Каждая область нагрева оснащена одним температурным датчиком для регулировки, регистрации и контроля минимальной / максимальной температуры. Температура у HEPAсоставляет 100 С, эффективность фильтра составляет 99,995%, и HEPA способен выдержать 400 С. Рама HEPA изготовлена из нержавеющей стали, она обеспечивает возможность монтажа фильтра даже без болтов и винтов, HEPA устанавливается и заменяется с помощью подъемного механизма

Секция охлаждения

Секция охлаждения имеет конструкцию аналогичную секции нагрева, в ней также присутствует защитный ламинарный поток с температурой 100 С. Основной функцией секции охлаждения является охлаждение стеклянной тары, поступающей из секции нагрева,воздух с температурой 100 С защищает тару и уменьшает вероятность повреждения стеклянной тары из-за резкого охлаждения. Скорость обдува у HEPA в секции охлаждения составляет 0,5 м/с, скорость обдува регулируется. Воздух распределяется в секции охлаждения равномерно, а вентиляционная дверь, установленная на выходе из нагнетателя,контролирует и регулирует поток воздуха

Преимущества:

1. Система за щиты

1) Защита от выключения питания в секции нагрева : установлено одно устройство для защиты от избыточного воздушного потока в случае отключения электроэнергии, нет необходимости подключать сжатый воздух

2) В цепи управления установлено блокировочное устройство. Если температура составляет менее 100 С, система управления может автоматически отключить питание. Если температура больше 100 С, все нагнетатели не могут быть отключены,таким образом контур управления может защитить HEPAсекций предварительного нагрева и охлаждения.

3) В случае высокой температуры срабатывает сигнал тревоги и автоматически отключается источник питания системы нагрева

2. Электрическое управление

1)Сенсорный экран: нагрев, рабочие технологические параметры и т.д. могутавтоматическирегистрироваться и распечатываться, поддерживаются беспроводные сетевые принтеры и все типы принтеров, совместимые с ПЛК. ОЗУ 64Mб позволяет хранить 300 000 элементов данных.Сенсорный экран оснащен USB-портом, можно подключать мышь или клавиатуру. Сенсорный экран оснащен интерфейсом для CF-карты, исходные данные можно постоянно копировать и сохранять. Отсутствует вентилятор, модульная конструкция без съемных компонентов, нет необходимости заменять весь экран в случае повреждения

2)Присутствуют 6 точек сканирования температуры, одна находится в секции предварительного нагрева и используется для измерения температуры в этой секции, при анормальной температуре (<100) машина сигнализирует о превышении давления обдува в секции нагрева. 2 точки сканирования температуры расположены в секции нагрева, эти 2 точка предназначены для контроля времени нагрева согласно настройке. 2 точки сканирования температуры расположены на входе в нагнетатель нагревателя, эти 2 точки используются для защиты нагнетателя и HEPA в случае выхода машины из под контроля. 1 точка сканирования температуры расположена в секции охлаждения и используется для измерения температуры при выходе сосудов из печи.

Вакуумное уплотнение для HEPA

Благодаря новейшим немецким технологиям от компании BOSCH для герметизации HEPA используется поток воздуха с отрицательным давлением. Уплотнительная прокладка не используется, чтобы предотвратить загрязнение из-за постепенного износа прокладки и воздействия постоянной высокой температуры

Контроль избыточного давления

Используется устройство автоматического контроля в секции предварительного нагрева, секции нагрева и секции охлаждения. Оно одновременно обеспечивает баланс давления в каждой секции.Используетсяустройствоконтроля избыточного давления, которое обеспечивает баланс давления в помещении и в печи

Тестирование и проверка

Машина оснащенапортомдляиспытаниянагерметичность (DOPтест - испытание воздушного фильтра диоктилфталатом). Многоканальнаясистемапроверкитемпературы ValteSofнемецкой компании Siemensможет быть поставлена по дополнительному заказу

Ультразвуковая очистка на месте для сетчатого ленточного конвейера (поставляется по дополнительному заказу)

Система нагрева

Особое расположение нагревательной трубы может уменьшить сопротивление газового потока, уменьшить давление обдува и потерю объема воздуха, и увеличить эффективность теплообмена, продлить срок службы нагревательной трубы.В машине используется ПИД-регулирование с помощью ПЛК, что обеспечивает стабильность нагрева, нагревательная труба устойчива к поломкам, кроме того обеспечивается точный контроль температуры

Сетчатый ленточный конвейер.

Для перемещения сосудов используется новый сетчатый ленточный конвейер (главная лента и боковая лента соединены цепью, цепное колесо и цепь приводят конвейер в действие), предотвращающий возможность падения и повреждения сосудов из-за выскакивания боковой ленты или главной ленты из направляющих, вто же время, предотвращается взаимное загрязнение из-за движения боковой ленты.

Электромагнит не всегда включен, что предотвращает его нечувствительность и повреждение.

Когда электромагнит работает, он приводит в действие вращающийся стержень, вращающийся стержень и подвижный рычаг соединены между собой и расположены на центральном валу, что обеспечивает гибкость остановки наполнения, усилие вращения очень мало.

Вертикальная машина для наполнения и укупоривания AGF

Краткое описание

Машина в основном используется для наполнения и укупоривания ампул в чистых условиях на фармацевтических предприятиях.

Эта машина представляет собой 10-станционную шаговую систему транспортировки, имеющую платформенную конструкцию. В каждом шаге она подает 10 ампул в каждую станцию для выполнения таких процедур как подача ампул, наполнения азотом перед наполнением медицинским препаратом, наполнение медицинским препаратом,наполнение азотом после наполнения медицинским препаратом, предварительный нагрев, укупоривание и т.д.. Машина применяется для наполнения и укупоривания ампул в чистых условиях.

Особенности:

Принцип действия
На фармацевтических предприятиях эта машина в основном используется для наполнения ампул жидкостями в стерильных условиях

Эта машина имеет 10 стадий наполнения, шаговую систему транспортировки, террасную конструкцию, 1 блок вмещает 10 сосудов, этот блок транспортируется в каждую станцию. Машина может выполнять разделение и подачу сосудов, наполнение азотом, наполнение жидкостью, финишное наполнение азотом , предварительный нагрев, укупоривание и т.д.. Машина используется для наполнения и укупоривания ампул в стерильных условиях

Преимущества машины для наполнения и укупоривания:

1. Механизм подачи сосудов

1)Спиральный конвейер, используемый в этой машине, имеет точный шаг резьбы, разработанный с использованием компьютерного моделирования. Зубчатое колесо спроектировано как один цельный блок, предотвращается повреждение сосудов, поддерживается непрерывная подача сосудов. Стандартный 3-сегментный секторный блок заменен на колесную конструкцию, которая плотно соединена с винтовым конвейером, это колесо также надежно соединено с подающим стержнем, практически отсутствуют повреждения ампул, устраняется проблема трудности регулировки секторной конструкции.

2) Уменьшено количество ампульных станций и интервалов между ампулами, а длина подающего стержня составляет почти 1/2 исходной длины, конструкция довольно прочная и устойчивая. Полозова направляющая подающего стержня заменена на направляющую качения, обеспечивающую более чувствительное, гибкое и устойчивое перемещение подающего стержня.

2. Механизм наполнения (сервосистема)

1) Наполнительные сопла изготовлены из импортной нержавеющей стали класса 316L, для подъема и опускания наполнительной опоры используется направляющая качения, машина оснащена противоударным устройством для предотвращения вибрации

2) Наполнительные сопла для N2 и жидкости относятся к быстро монтируемому типу, для позиционирования ампул используется треугольная направляющая скольжения, что обеспечивает более точное позиционирование и предотвращаетобуглероживаниеампул, предотвращается загрязнение направляющей из-за утечки жидкости

3) Используется новое устройство позиционирования ампул при наполнении, отсутствует влияние на точность позиционирования даже в случае разлива жидкости

4) Механизм остановки машины при отсутствии сосудов:
Кода в станции есть сосуды, этот контур выключен, а при отсутствии сосудов он включается. Соответственно контур не всегда включен, и электромагнит также не включен, что предотвращает нечувствительность и повреждение электромагнита.

Когда электромагнит работает, он приводит в действие вращающийся стержень, вращающийся стержень и подвижный рычаг соединены между собой и расположены на центральном валу, что обеспечивает гибкость остановки наполнения, усилие вращения очень мало.

5).Наполнительный насос: используется керамический насос компанииJingzhuo, г. Шенчьжень, угол вращения составляет 60  градусов, нет необходимости использовать клапан и уплотнительный элемент. Кпреимуществамотносятсяпростотамонтажаидлительныйсрокслужбы

6).Сервосистема для наполнения: сервопривод контролирует объем наполнения, шаговый двигатель контролирует вращение корпуса насоса, каждый насос имеет один сервопривод и один шаговый двигатель. Даже когда один насос не работает, другой насос может продолжать работать.Сервопривод и корпус насоса соединены высокоточным направляющим винтом (изготовленным в Германии).Точность наполнения зависит от точности вращения сервопривода, высокоточного направляющего винта, точности керамического насоса. Благодаря сервосистеме приводы устройства наполнения способны обеспечить наполнение 1% для 0,5 мл, 6 ‰ для 1мл.

Механизм укупоривания

1) Механизм вращения и нагрева сосудов управляется импортной синхронизационной лентой, равномерный нагрев улучшает качество обвязки проволокой.

2) Механизм захвата проволоки имеет оригинальную конструкцию, используется новейший механизм от BOSCH, используется пружина старого типа вместо вала ротора,высокая скорость обжатия проволокой, соответствующая требованиям,материал подвергнут специальной обработке, он может сохранять свою форму, никогда не вибрирует при работе.

3) Новый отдельный отсек обжатия проволокой, красивый внешний вид, более удобный и простой в плане установки и ввода в эксплуатацию

Приводная система

Для приводных компонентов используется цепной привод вместо синхронизационной ленты, который работает более стабильно, имеет более низкий уровень шума.Используется механизм вращения сосудов нового типа – коническая передача вместо синхронизационной ленты, простой принцип приведения в действия. Коническая передача старого типа быстро изнашивается

Электрическое управление.

1) Реле приближения определяет количество сосудов на входе и подает сигнал ПЛК. Система управления постепенно замедляет и ускоряет работу машины. При слишком большом количестве сосудов или отсутствии сосудов нет необходимости резко останавливать машину, что продляет срок службы электрической системы и обеспечивает финансовую экономию.

2) Сенсорный экран имеет функции настройки, позволяет предварительно установить параметры в соответствии с различными технологическими требованиями и различными размерами сосудов. В реальном производстве можно устанавливать параметры непосредственно в соответствии с размером сосуда, чтобы регулировать производительность, например, объем наполнения. Поддерживается несколько языков.

Изменение размера

Компоненты для изменения размера оснащены болтовым штифтом, регулировка не требуется.Детали, которые часто демонтируются, имеют быстро монтируемую конструкцию, что экономит время при монтаже и демонтаже. Новый режим регулировки – для изменения размера необходимо просто переместить вращающуюся ручку, чтобы изменить.

Восстановить пароль