Ферментеры, биореакторы и компоненты для фармацевтической индустрии, стерильные технологии, CIP, SIP, комплексные решения

СТЕРИЛИЗУЕМЫЙ НА МЕСТЕ ПРОМЫШЛЕННЫЙ ФЕРМЕНТЕР 1000 Л

Промышленный ферментёр:

  • Общий объем 1000 литров;
  • Рабочий объем 700 литров;
  • Рубашка с изоляцией для термостатирования и подачи пара;
  • Внутренняя поверхность шероховатость не более 0,8 мкм;
  • Аппарат изготовлен из нержавеющей стали 304.

Система перемешивания:

  • Вал с тремя мешалками
  • Двойное механическое уплотнение с паровым затвором
  • 4 отбойника, 10% от внутреннего диаметра сосуда
  • Скорость перемешивания  50-300 об/мин

Подсоединения к ферментеру

Крышка:

  • Смотровое стекло с лампой подсветки
  • Вход воздуха со стерильным фильтром
  • Выход воздуха со стерильным фильтром и конденсором
  • Загрузочный люк
  • Датчик пены
  • Дополнительный порт для подключения пеногасителя, 4 дополнительных запасных порта
  • Манометр
  • Моющая головка

Верхняя часть:

  • Подключение барботёра
  • Запасной порт для подключения внешних устройств  2 шт.
  • «взрывной» предохранительный диск с уводящей трубой

Нижняя часть:

  • Порты для подключения:
  • Температурного датчика
  • рН-датчика
  • датчика растворенного кислорода
  • стерилизуемый пробоотборники порт
  • два запасных порта

Дно:

  • стерилизуемый урожайный клапан

Рубашка:

  • подключение системы термостатирования и подачи пара

Контроллеры:

  • температура
  • Растворенный кислорода 0 - 150 % +/- 1%  каскадный контроль при помощи мешалки и давления
  • pH 0 - 14 +/- 0,05 управляет подачей титрующих агентов при помощи 2-х перистальтических насосов. Титрующие растворы подаются из Автоклавируемых бутылей объемом 5л (2 шт.).
  • Давление 1 - 3,0 bar +/- 0,1 bar
  • Система пеногашения- состоит из датчика пены, перистальтического насоса для подачи пеногасителя, автоклавируемой бутыли объемом 5л.

Система аэрации:

  • Система обеспечивает расход 2,0 объема подаваемого воздуха на объем культуральной среды
  • Расходомер с ротаметром калиброванные при 200С, 760 мм рт.ст.
  • Стерилизующий фильтр материал PTFE,
  • Температура стерилизации 1250С при 60 мин.
  • Круговой барботёр

Система контроля давления:

  • Давление регулируется автоматически при помощи контрольной системы
  • Предохранительный клапан
  • Манометр
  • Датчик давления
  • Клапан контроля давления
  • Фильтр выходящего воздуха

Датчики:

  • рН датчик, стерилизуемый на месте
  • Датчик растворенного кислорода
  • Датчик пены
  • Температурный датчик
  • Система циркуляции

Система контроля технологических параметров и SCADA.

Система контроля технологических параметров построена на базе промышленных систем автоматизации для обеспечения необходимой стабильности, гибкости и ремонтопригодности. Основные компоненты системы входят в комплект Оборудования.   Первичные приборы (трансмиттеры) устанавливаются от ведущих мировых производителей Mettler-toledo, Wika, Endress-Hauser ит.п. Блок управления смонтирован в нержавеющем шкафу, который содержит в себе следующие компоненты:

  • электрические компоненты,
  • промышленный компьютер PLC,
  • Сенсорный монитор, промышленный компьютер с Phoenix PLC для управления процессом включая специализированное программное обеспечение для управления процессом.
  • Windows XP operating system,
  • системы управления воздухом КИПа,
  • первичные приборы
  • перистальтические насосы для подачи
    • кислоты
    • щелочи
    • пеногасителя
    • подпитки
  • клавиатура
  • «мышь»
  • кнопка аварийной остановки

Управление процессом может быть осуществлено как при помощи клавиатуры и «мыши», так и вводом команд непосредственно на сенсорном мониторе. На мониторе (главное окно) отображается принципиальная схема оборудования со всеми контролируемыми и измеряемыми параметрами, также отображается статус каждого контрольного блока. При необходимости оператор (при соответствующем доступе) может провести корректировку работы системы.

Система позволяет производить просмотр и контроль процессом не только при помощи системы SCADA, но и также при помощи мобильных устройств (смартфоны и т.п.), обладающими возможностью выхода в интернет. При имеющемся доступе (логин, пароль) пользователь может подключиться к системе из любой точки мира получить информацию и при необходимости провести корректировку процесса.

Контрольные блоки интегрированы в систему управления верхнего уровня. При необходимости существует возможность автоматизировать другие технологические этапы для стандартизации процедуры.


Осуществляем поставки оборудования по России и СНГ

BIORUS® в Москве
+7(495) 543-69-08;
+7(499) 322-20-51

Наш адрес: улица Дорожная 60Б, офис 333 А

BIORUS® в Новосибирске
+7(383) 383-02-46

BIORUS® в Санкт-Петербурге
+7(812) 407-26-67

BIORUS® в Красноярске
+7(391) 228-70-37

Email: info@bio-rus.ru,
director@bio-rus.ru,
novosibirsk@bio-rus.ru
Руководитель:
Яковлев Роман Борисович
моб.тел. +7(903) 752-66-66




Создание сайтов Концепция, разработка и сопровождение сайта
"Компания Венседор"